תהליך ייצור מוצרים
על כל המוצרים לעבור 6 תהליכים ו -5 בדיקות לפני היציאה מהמחסן. להלן תהליך ייצור המוצר
I. הכנה חומרית
בדיקה קפדנית: אבן הפינה לאיכות חומר הגלם
הקמנו בקפידה מערכת מבוא וביקורת של ספקים קפדניים, המשמשת כקו ההגנה הראשון לאיכות חומרי הגלם. עם ציוד בדיקה מקיף ומתקדם, אנו מנתחים עמוק כל סוג של חומר גלם, ובוחנים אותם בזה אחר זה בהתאם לתקני בדיקה מנוסחים בקפידה. רק כאשר כל חבורה של חומרי גלם עוברת בהצלחה בדיקה קפדנית היא יכולה להשיג את ההסמכה להיכנס לפס הייצור, מה שמבטיח את הבסיס המצוין של מוצרים מהמקור.
Ii.mixing
ערבוב אינטליגנטי: יציקת גרעין יציב לתרכובות גומי
הצגת מערכת אצווה אוטומטית לחלוטין יוזמת טרנספורמציה חכמה בתהליך הערבוב. עם מצב הפעולה היעיל שלה ויכולת אצווה סופר מדויקת, מערכת זו משלבת בצורה מושלמת חומרי גלם שונים בפרופורציה האופטימלית, ומוצאת ברציפות תרכובות גומי עם איכות עקבית לייצור עוקב, ומספקת תמיכה חזקה להתקדמות חלקה של תהליך הייצור כולו. על כל חלק של גומי לעבור בדיקות לתכונות, מוני ושינויים ריאולוגיים לפני שתמשיך לתהליך הבא.
Iii.molding
דפוס דיוק: גילוף צורה מצוינת למוצרים
שני בסיסי הייצור מצוידים ביותר מ- 90 קבוצות של ציוד דפוס וולקניזציה, ויוצרים יתרון ייצור גדול בקנה מידה. במהלך התהליך, IPQC מסודר לאישור הדגימות הראשונות והאחרונות של התהליך כולו, לפקח על תהליך הציוד וטמפרטורת העובש, ולבדוק את ממדי המוצר, קשיותו ומראהו. אם שיעור ההסמכה נמוך מ- 90%, יש להתחיל כיבוי לשיפור כדי להבטיח שמוצרים שאינם תואמים לא יזרמו. במקביל, החברה מציגה באופן יזום ציוד דפוס אוטומטי של רובוט, שהוא לא רק שדרוג של תהליך הייצור אלא גם רדיפה אולטימטיבית לאיכות המוצר. עם הדיוק והיציבות הגבוהים שלו, הציוד האוטומטי מבטיח שכל מוצר דבק בסטנדרטים של תהליכים קפדניים במהלך שלב הדפוס, מה שהופך את מראה המוצר והביצועים הפנימיים נוטים לשלמות.
Iv. מתרומם
מגוונת מגוונת: מנוע יעילות גבוה להאצת ייצור
בתהליך ההתחייבות, החברה מדגימה יכולות טכניות ויכולות חדשנות טכניות, עם מספר שיטות דבקות אוטומטיות כמו הקפאת דבקות, אגרוף וגיזום קצה צנטריפוגלי המיושם במקביל. כל תהליך מעניק משחק מלא ליתרונות שלו, הממוקדים לפתור את הצרכים המגיעים של מוצרים שונים. תוך הקפדה על אפקט ההפחתה, היא משפרת מאוד את יעילות הייצור ומזרזת את קצב הייצור הכולל. יחד עם זאת, תוך הסתמכות על ציוד בדיקה חזותי אוטומטי לחלוטין, החברה מתמקדת בכל פרט במראה של מוצרים מדויקים. כל פגם קל לא לא צריך להסתתר. עם תקני בדיקה כמעט קפדניים, הוא מבטיח שמראה המוצר מוסמך ב 100%, ומאפשר למוצרים איכותיים להיכנס לשוק מכאן.
אריזות V.
אריזת דיוק: איחוד הערבות לאריזה הכוללת של המוצר
מספר קבוצות של ציוד אריזה אוטומטי לחלוטין עם פונקציות ספירה ושקילה הן כדי להפחית את אי הוודאות הנגרמת כתוצאה מהתערבות ידנית בתהליך האריזה. ספירה מדויקת מבטיחה את הדיוק של כמות המוצר, והתחייבות שקילה מדוקדקת כי אריזות מוצרים עומדות בסטנדרטים, ומספקת בסיס איתן למוצרים המוכנים למשלוח.
VI. אחסנה
אחסנה מסודרת: הקמת בסיס אחסון מוצרים
בבעלותנו מחסן גדול של מעל 5000 מ"ר, עם תכנון פנימי מדעי וסביר. זה מחולק בקפידה על פי קטגוריות מוצרים, קבוצות וגורמים אחרים. מוצרים מוסמכים מסוף קו הייצור מסודרים נכנסים למחסן, מחכים להקצאה לאחר מכן, להבטיח סביבת אחסון מתאימה וחיפוש נוח אחר מוצרים.
Vii. יוצא
יציאה קפדנית: הבטחת מסירת מוצרים סופית
לפני היציאה מהמחסן, על כל המוצרים לעבור שוב תהליך אישור איכותי. כל דו"ח בדיקה מוסמך הוא כמו "דרכון ליציאה לחו"ל". רק כאשר מובטח שהמוצר עומד בכל הסטנדרטים יועבר בחגיגיות ללקוח, ישלים את הלולאה הסגורה המושלמת מייצור למסירה ולאפשר ללקוח לקצור שביעות רצון וביטחון.