בחר שפה מוצרי גומי הם חומרי יסוד חשובים בתעשייה המודרנית, וחומרי הגלם העיקריים שלהם כוללים גומי גולמי, חומרי תרכובת שונים וכן סיבים וחומרי מתכת המשמשים כחומרי מסגרת.
בתעשיית הרכב, סיטונאים של אביזרי גומי לרכב שיתוף פעולה הדוק עם מפעלי ייצור. באמצעות נוסחאות סטנדרטיות וטכנולוגיות עיבוד מדויקות, הם מספקים אספקה יציבה של רכיבי גומי למפעלי רכב שלמים ולשוק לאחר המכירה.
תהליך הייצור הבסיסי של מוצרי גומי כולל שישה תהליכים בסיסיים: לעיסה, ערבוב, קלנדר, אקסטרוזיה, יציקה וגיפור. הליבה של כל תהליך עיבוד הגומי טמונה באיזון בין "פלסטיות" ל"גמישות": באמצעות שיטות תהליך כמו לעיסה וערבוב, גומי אלסטי הופך ל"גומי לעיסה" עם פלסטיות; לאחר מכן מתווספים חומרי תרכובת שונים לייצור מוצרים מוגמרים למחצה; לבסוף, טיפול גיפור מתבצע כדי להחזיר גמישות גבוהה ותכונות מכניות מצוינות.
זהו גם אחד הקישורים הטכניים העיקריים סיטונאים של אביזרי גומי לרכב התמקד בבחירת מקורות אספקת מוצרי גומי באיכות גבוהה.
טכנולוגיית עיבוד גומי
תהליך לעיסה
עיסת גומי גולמי הוא תהליך הממיר גומי גולמי ממצב אלסטי קשוח למצב פלסטי רך וקל לעיבוד באמצעות לחץ מכני, חום, חמצן או הוספת חומרי עזר כימיים.
מטרת הלעיסה היא להפחית את האלסטיות של הגומי, להגביר את הפלסטיות ולהשיג נזילות מתאימה כדי לעמוד בדרישות של תהליכים הבאים כגון ערבוב, קלנדר, אקסטרוזיה, יציקה וגיפור.
שליטה בגמישות הלעיסה המתאימה היא קריטית ליציבות העיבוד של מוצרי גומי ולאיכות המוצרים המוגמרים הסופיים. בהנחה של עמידה בדרישות התהליך, יש להפחית את הפלסטיות ככל האפשר כדי להפחית את צריכת האנרגיה ולהימנע מצריבה.
כיום, עם הופעתם של גומי בעל צמיגות קבועה וגומי בעל צמיגות נמוכה, חלק מחומרי גומי מתקדמים יכולים להיכנס ישירות לתהליך הערבוב ללא לעיסה. מגמה זו נתפסת גם על ידי רבים סיטונאים של אביזרי גומי לרכב כאינדיקטור חשוב לחיסכון באנרגיה ולשיפור היעילות.
בתעשיית הגומי, שיטות הלעיסה מתחלקות בעיקר לעיסה מכנית וללעיסה כימית:
לעיסה מכנית: נעשה שימוש בטחנות לערבב גומי פתוחות, בטחנות לערבול גומי פנימיות או במכונות לעיסה עם בורג.
לעיסה כימית: חומרים כימיים מתווספים בפעולה מכנית כדי להאיץ את תגובת הפחתת הצמיגות ולשפר את יעילות הלעיסה.
דוגמאות לבקרת תהליכים:
עיסת טחנה פתוחה: הטמפרטורה היא בדרך כלל מתחת ל-80℃, השייך לעיסה מכנית בטמפרטורה נמוכה.
מערבל פנימי וטחנת ערבוב בורג: טמפרטורת פריקת הגומי נעה בין 120 ℃ ל 180 ℃, השייך לעיסה מכנית בטמפרטורה גבוהה.
לפני הערבוב, גומי גולמי בדרך כלל צריך לעבור טיפול מקדים כגון ייבוש גומי, חיתוך גומי, בחירת גומי ושבירת גומי כדי להבטיח את היציבות של העיבוד הבא.
מאפייני לעיסה של סוגי גומי שונים:
גומי טבעי: טמפרטורת הגליל היא 30-40℃, וזמן הלעיסה הוא 15-20 דקות.
גומי סטירן-בוטדיאן: ניתן להשתמש בו ללא לעיסה, או לבצע לעיסה כדי לשפר את הפיזור.
גומי cis-1,4-polybutadiene: יש לו צמיגות מוני נמוכה וניתן להשתמש בו ללא לעיסה.
גומי כלורופרן: יש לו פלסטיות גבוהה וניתן לעבור אותו דק 3-5 פעמים.
גומי אתילן-פרופילן: יש לו מבנה מולקולרי רווי, כך שהשפעת הלעיסה אינה משמעותית.
גומי ניטריל: יש לו קשיחות גבוהה וייצור חום גבוה, ולכן לעיסה מפולחת בטמפרטורה נמוכה מתאימה.
מוצרי גומי הם חומרי יסוד חשובים בתעשייה המודרנית, וחומרי הגלם העיקריים שלהם כוללים גומי גולמי, חומרי תרכובת שונים וכן סיבים וחומרי מתכת המשמשים כחומרי מסגרת.
